★前言★
10月30号，淮北矿业集团召开新闻发布会对外宣布，经过2年的联合技术攻关，淮北矿业集团紫硕公司与清华大学联合研发的“焦炉烟气陶瓷催化滤管尘硫硝一体化治理技术”取得成功。这项技术填补了国内空白，“超低排放”稳定达到并优于国家标准。安徽台记者雷明剑、淮北台记者潘伟华报道：
淮北矿业集团紫硕公司与清华大学联合开展的焦炉烟气陶瓷催化滤管尘硫硝一体化治理技术，通过催化陶瓷滤管，利用干法脱硫脱硝，避免了二次污染物形成，实现了脱硫、脱硝和除尘一体化。该技术以陶瓷催化滤管为核心部件，减少了烟气中焦油、焦炭、粉尘以及粉尘中重金属离子对催化剂的影响，延长了催化剂使用寿命。同时，该技术还通过优化和复配催化剂，去除挥发性有机物；采用的独立仓室设计可以分仓室离线检修，使焦炉在不停炉情况下检修环保设施。
经中国炼焦行业协会组织的专家团评审，专家们一致认为，这项环保技术在陶瓷纤维、催化触媒材料应用等方面具有较高的技术创新性。
中国炼焦行业协会秘书长石岩峰：“该技术首次应用于焦化行业，填补了国内空白，达到国内先进水平，可广泛应用于焦化、钢铁、水泥、电力等行业烟尘治理，具有较好的应用和推广价值。”
据了解，焦炉烟气陶瓷催化滤管尘硫硝一体化治理技术已于年1月在安徽临涣焦化有限公司焦炉上成功应用。在线监控数据显示，该技术脱硫效率高达85%以上，脱硝效率高达95%以上，除尘效率高达99%以上，可有效去除氮氧化物、二氧化硫等多种酸性气体，解决了长期困扰企业的烟气排放的难题。
淮北矿业集团紫朔环境工程有限公司总工程师王洪明：“一套装置独立反应，可以处理脱硫、脱硝、除尘三个问题，像氮氧化物、氢氟酸、二噁英、voc（挥发有机物）都可以去除，相当于一个去除污染的集合体，效果非常好，可以达到超低排放标准。”
经过前期试运行，淮北矿业集团临涣焦化有限公司二氧化硫、氮氧化合物和粉尘排放连续稳定达到30、50和10mg/Nm3，这一结果稳定达到并优于现行国家《炼焦化学工业污染物排放标准》中最严格的特殊地区30、和15mg/Nm3的排放限值要求。
淮北市环境监察支队支队长马明超：“经我市重点污染源自动监控设备监测，烟气排放连续稳定达到项目设计指标和国家焦化行业《炼焦化学工业污染物排放标准》，污染物自动监控在线数据真实、可靠、合格。”
来源
安徽之声记者雷明剑、淮北台记者潘伟华
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